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吹塑廠采用吹塑模具結(jié)構(gòu)

吹塑廠采用吹塑模具結(jié)構(gòu)的相關(guān)注意事項(xiàng)

采用組合式模具結(jié)構(gòu)時(shí)，為了保障其組合部件接觸之間的良好配合，可以適當(dāng)減小配合接觸面，留出必要的接觸面，以增大組合部件的緊固力，防止組合部件在頻繁的開合模中產(chǎn)生松動(dòng)而影響制品質(zhì)量。接觸面之間的加工需要保持良好的平面性和表面粗糙度。
采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)時(shí)，為了保障鑲嵌后部件之間的結(jié)合力，可以采用先鑲嵌后加工的方法進(jìn)行；采用鋁合金材料鑄造鑲嵌時(shí)，這種先鑲嵌的方法較好，加工時(shí)需要注意兩種材料不同的加工性，防止影響模具的外觀質(zhì)量。
不管采用哪種結(jié)構(gòu)，其冷卻水道的設(shè)計(jì)都需要認(rèn)真處理，防止其在長(zhǎng)期使用過(guò)程中發(fā)生堵塞和滲漏現(xiàn)象。
采用螺栓連接鑲嵌時(shí)，需要注意螺栓連接的強(qiáng)度，以確保模具堅(jiān)固耐用。

型腔及嵌塊
吹塑模具的型腔直接影響和確定制品的形狀、尺寸與外觀性能。

模具分型面

分型面的選擇吹塑制品的順利成型十分重要，要以使吹塑制品順利成型和順利脫模為重要條件。對(duì)于對(duì)稱性的吹塑容器可以制品的中心線為分型面，對(duì)于形狀不規(guī)則的容器和工業(yè)制件，其分型面的選擇就顯得更為重要。通常以優(yōu)化制品壁厚分布和制品順利脫模為重點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)模具的分型面，需要時(shí)，可以設(shè)計(jì)多個(gè)分型面，以利于制品的成型。

型腔表面

對(duì)于一些吹塑制品外觀質(zhì)量要求不高的模具型腔，其表面可以做得比較粗糙。例如，吹塑托盤的外觀表面需要制成明顯凹凸不平的效果，而對(duì)于采用PE類材料的吹塑制品模具型腔，其表面應(yīng)有一定的粗糙度，利于吹塑時(shí)型腔的排氣。
對(duì)型腔表面進(jìn)行嘖砂處理可以獲得比較均勻的表面粗糙度。一般采用金剛砂、石英砂等進(jìn)行嘖砂處理。嘖砂的粒度選擇要適當(dāng)，根據(jù)制品體積不同的模具，選用不販粒度。通常情況下，

對(duì)于較小的PE瓶模；可以采用60~120的粒度；對(duì)于較大的制品模具，可以采用30~40粒

度；對(duì)于HDPE材料的吹塑模具，可以采用較粗的粒度；對(duì)于LDPE材料的吹塑模具，可以采用較細(xì)的粒度。近來(lái)來(lái)，市場(chǎng)對(duì)一些大中型吹塑制品的表面質(zhì)量提出了較高的技術(shù)要求，所以，對(duì)模具型腔表面現(xiàn)的質(zhì)量要求將會(huì)更高。
對(duì)型腔進(jìn)行蝕刻處理也可以使其形成粗糙的表面，一般稱為皮紋處理。皮紋蝕刻深度與制品的材料以及模具的材料有關(guān)。皮紋蝕刻度的選擇見表。
表3-1皮紋蝕刻深度的選擇

皮紋蝕刻深度/mm	選擇范圍	皮紋蝕刻深度/mm	選擇范圍
0．3~2.5	HDPE吹塑容器	0.064~0.075	鋼制模具,表面硬度高的工程塑料
0.64~0.75	鋁合金模具	0.064~0.075	鋼制模具,表面硬度高的工程塑料

對(duì)于吹塑表面質(zhì)量要求高的模腔,需要對(duì)其表面進(jìn)行高度拋光,根據(jù)制品要求不同,拋光后有些可以進(jìn)行亞光處理。
對(duì)于工程塑料的吹塑模腔，其表面需要進(jìn)行高度拋光處理，模具排氣則需專門設(shè)計(jì)制作排氣孔。例如，ABS塑料吹塑的汽車擾流板模具和PC塑料吹塑的純凈水桶模具，其模腔表面粗糙度要求過(guò)高

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吹塑廠采用吹塑模具結(jié)構(gòu)