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(1)在型坯注射時(shí)，熔體直接與模具的型腔及模芯接觸,會(huì)形成一個(gè)"皮層"，故在注射或冷卻時(shí)，可直接調(diào)節(jié)型坯表層的溫度。通過改變型坯的壁厚分布以及注射速度、注射壓力、冷卻時(shí)間、模具溫度等工藝條件，就能很好地控制型坯的溫度。對(duì)于形狀復(fù)雜的容器，型坯在拉伸吹塑時(shí)，其型坯壁的厚度會(huì)在軸向和徑向產(chǎn)生不同的變化。若能有意識(shí)地成型有溫度差異的型坯，在拉伸吹塑時(shí)，型坯會(huì)按"高溫部位易拉伸,低溫部位不易拉伸"的規(guī)律，成型為不同壁厚分布的容器。
     (2)經(jīng)直接調(diào)溫，具有溫度差異的型坯,為防止脫模后型坯的溫差隨時(shí)間而消失,在型坯表層溫度接近高聚物玻璃化溫度的低溫狀態(tài)下， 被快速地拉伸吹塑。
     (3)對(duì)于pet、PP等結(jié)晶型聚合物,在注射成型時(shí)，若經(jīng)驟冷，可得到透明的型坯;若緩慢冷卻，側(cè)變成乳白色的型坯。直接調(diào)溫的型坯，其表層經(jīng)驟冷而成透明型坯，而型坯內(nèi)部仍保持較高的溫度，若被快速地拉伸吹塑冷卻，就可制成理想容器;對(duì)于pc等耐熱、非結(jié)晶型聚合物，利用型坯內(nèi)部仍保持的潛在熱量,使耐熱型聚合物的高溫成型成為可能。  
    （4）于減少了型坯的加熱調(diào)溫工位，可減少能量消耗，縮短成型周期，有利于提髙生產(chǎn)效率。但是，由于是型坯的直接調(diào)溫，對(duì)型坯的設(shè)計(jì)要求較嚴(yán)格。