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      目前市場上的擠出吹塑中空成型設備中仍存在一些影響設備能耗和效率的不足之處，迫切需要改進和解決。不同型號設備的不足之處有很多不同點，但也有相同的地方，建議從如下8個方面進行改進和完善。
吹塑產(chǎn)品加工廠建議，提高擠出機塑化和擠出能力

有些擠出機只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時間處於等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設備的其他功能、性能有多好，都已嚴重影響了生產(chǎn)效率，導致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設備由於需要儲料多，等料時間長，就更不能充分發(fā)揮其作用。

原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但對於設備用戶來講，一是使用色母粒成本高，二是中空塑膠制品品種多，單量少，不可能每種產(chǎn)品都用色母粒，而不用色粉。

建議1：由於使用回收料和含色粉的配料導致擠出效率低，嚴重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此建議設備廠家研發(fā)設備時，考慮如何提高擠出機使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。

目前，設備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機時原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機成本仍然很高。不過也有些設備廠家設計的機頭流道，比較成熟，洗機成本相對低一些。

建議2：設備廠家在機頭流道設計方面，不斷優(yōu)化流道結構，為用戶降低洗機換色成本。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關：一是壁厚曲線的設置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。

中空吹塑100升以下的設備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優(yōu)點，壁厚控制能達到使用要求。100升以上（含100升）的設備，由於需要壁厚跟蹤更準確，制品質量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

建議3：設備廠家完善伺服壁厚控制技術，提高伺服壁厚控制能力。

吹塑產(chǎn)品加工廠建議，配置足夠的功率